Ключевой отраслью, которая на данный момент не может существовать без этого процесса, является мебельная промышленность.

Наибольшее распространение прессовка под вакуумом получила в изготовлении мебельной продукции. Вакуумное прессование МДФ подразумевает нанесение защитных и декоративных пленок на готовое изделие. Для этого используют станки различной комплектации. Выбор оборудования зависит от технологии выполнения поставленной задачи.



Вакуумное прессование шпона имеет следующие преимущества:

• долговечность;
• практичность;
• надежность;
• изделия не требуют дополнительной обработки.

В результате проведения технологического процесса продукции обретает привлекательный внешний вид. Она защищена от негативных внешних воздействий.

В обработке мебельной продукции и ее краев применяется ПВХ пленка для вакуумного прессования. Изначально изделие очищают от пыли и грязи. Затем его помещают на стенд станка и накрывают пленкой из ПВХ. Купол с нагревательными элементами перемещается к центру заготовки. Он воздействует на изделие горячими воздушными массами. С помощью вакуумного оборудования воздух из-под пленки удаляется.

Также существует вакуумное прессование пластика. Оно входит в процесс формовки изделий любой конфигурации. В технологии создания продукции таким способом используют верхнее и нижнее прессование.

Более популярными считаются формовочные станки с верхним прессованием.

В пищевой промышленности технологию применяют для упаковки, формовки и транспортировки молочной продукции. Существует горячее и холодное прессование под вакуумом. Выбор технологического процесса основывают на характеристиках обрабатываемых изделий.

Воздуходувки для системы вакуумного прессования.

В зависимости от размерных параметров системы прессования могут применяться для ламинирования фасадов мебели или обработки столешниц, дверей и прочих крупногабаритных заготовок.

Перепад давления между разряжением внутри стола и давление атмосферы прижимает заготовку к столу. Перепад давления не может составлять более одной атмосферы. Таким образом максимальная сила вакуумного прижима будет равна 1 атм. (или 1000 мБар), умноженной на площадь прижимаемой к столу заготовки. Получаем, что на 1 м2 будет действовать прижимающая сила до 10000 кгс (килограмм-сила), или 100 кН.

Вихревые воздуходувки идеально подходят для использования в вакуумном столе, т.к. они могут работать в вакуумном режиме, создавая относительное разрежение до 500 мБар.

Если заготовка имеет большую площадь контакта с вакуумным столом (деревянные и пластиковые панели), то небольшой перепад давления обеспечивает значительную прижимающую силу. Поэтому использование воздуходувок - это отличный вариант. Также нужно учитывать, что они безмасляные, неприхотливы и надежны.

Для больших вакуумных столов с линейными размерами более 5 метров быстрота откачки имеет большее значение, чем величина генерируемого вакуума.
Это связано с тем, что в процессе работы возможно натекание атмосферного воздуха.

Если стол имеет небольшие линейные размеры, до 4 метров, заготовки имеют небольшие габариты, но сложную форму и нужен прижим с силой более 5 000 кгс., то рекомендуем использовать пластинчато-роторный вакуумный насос. Такой вакуумный стол обеспечивает хорошее прилегание деталей, что обеспечивает меньшее натекание из атмосферы в откачиваемый объем.

Вихревую воздуходувку лучше использовать, если нужно средство откачки с невысокой ценой. А также если стол большого размера (от 5 м). Работа ведется с заготовками с большой площадью контакта с поверхностью стола, но небольшим удельным весом (например, плиты МДФ).


Вакуумный пресс.

Если рассматривать конструкцию вакуумного пресса следует выделить его основные элементы:

1) Рабочий стол
Поверхность снабжается выдвигающимся или поднимающимся колпаком. Именно эргономичность данного компонента отвечает за точность и качество выполняемой задачи. Стол оборудован нагревательным устройством и матрицей, которая запрограммирована на осуществление отделки поверхности изделия.

2) Воздуходувка - вакуумный насос
Незаменимый прибор в системе прессования, отвечающий за ее мощность. Выбор воздуходувки для вакуумного стола рассчитывается в зависимости от объема поставленных перед ним задач. Производительности воздуходувки должно хватить ровно настолько, чтобы в результате получилась качественная готовая продукция.

3) Вакуумные пакеты
Большинство моделей прессов снабжаются специальными мешками для упаковки изделий и создания гнутоклееных деталей. На оборудовании предусмотрены дополнительные стяжные хомуты, предназначенные для крепления пакета. Расходный материал отличается высокой практичностью, эластичностью и устойчивостью к износу.

4) Вакуумметр
Это контрольно-измерительный прибор для определения уровня давления и объема технического вакуума внутри мешка.

5) Фильтр
Дополнительное приспособление, выполняющее роль барьера, препятствующего проникновению мусора и воздуха в рабочую среду.

6) Вакуумная арматура
Она включает в себя соединительные элементы, задвижки, краны и вентили, отвечающие за герметичность системы.